Description du produit
GE IS/IC/DS series modules
I. Aper?u
GE IS400STAIS2AED est une carte de borne d'entrée discrète haute performance, principalement appliquée dans les systèmes de contr?le industriel tels que la série GE Mark VIe. Elle joue un r?le crucial dans la connexion des dispositifs de signal discret sur site avec le système de contr?le. Elle peut collecter avec précision les signaux d'état de divers dispositifs tels que des interrupteurs, des capteurs, etc., et les transmettre de manière fiable à l'unité centrale du système de contr?le, fournissant une base de données pour la commande automatisée des processus de production industrielle. Grace à sa conception structurelle compacte et à sa capacité de traitement de signal stable, cette carte de borne répond aux exigences élevées en matière d'utilisation de l'espace et de fiabilité du signal dans les scénarios industriels, et est largement utilisée dans des environnements de contr?le complexes dans des domaines tels que l'énergie électrique, l'industrie chimique et la fabrication.

II. Paramètres techniques
Configuration des canaux d'entrée : équipée de 24 canaux d'entrée discret, chaque canal peut accéder indépendamment à des signaux de contact sec ou humide en 24V DC, et peut connecter un grand nombre de dispositifs sur site en même temps, tels que les interrupteurs de fin de course sur la ligne de production et les signaux de contr?le des indicateurs d'état de fonctionnement des équipements, répondant aux besoins de surveillance centralisée de plusieurs dispositifs.
Adaptabilité en tension : La tension d'entrée standard est de 24V DC, et elle a une certaine tolérance aux fluctuations de tension. Elle peut généralement fonctionner de manière stable dans la plage de 18 - 30V DC, s'adaptant aux petites fluctuations qui peuvent se produire dans la tension d'alimentation sur le site industriel, garantissant la continuité de la collecte de signaux.
Performance d'isolation : Chaque canal d'entrée adopte la technologie d'isolation optoélectronique, avec une tension d'isolation allant jusqu'à 2500V AC. Elle peut bloquer efficacement les interférences électriques entre les dispositifs sur site et le système de contr?le, empêchant des problèmes tels que les boucles de terre et les surtensions d'affecter le noyau de contr?le. Elle est particulièrement adaptée aux environnements industriels à forte interférence électromagnétique, tels que les boucles de contr?le près de groupes de moteurs.
Vitesse de réponse : Le temps de réponse du signal d'entrée est ≤1ms, ce qui permet de capturer rapidement les changements d'état des dispositifs sur site. Par exemple, dans les lignes de production d'emballage à haute vitesse, elle peut détecter en temps opportun le signal de présence de matériau, garantissant que le système de contr?le réagit rapidement et améliorant l'efficacité de production.
Résistance environnementale : La plage de température de fonctionnement est de -40°C ~ +70°C, et elle peut fonctionner de manière stable dans des armoires de contr?le extérieures froides ou des environnements d'atelier à haute température. En même temps, elle a une bonne performance anti-vibration, capable de supporter des vibrations continues avec une fréquence de 10 - 500Hz et une accélération de 1G, s'adaptant aux chocs vibratoires générés lors du fonctionnement des équipements industriels.
Spécifications physiques : Adoptant une conception standardisée, la taille est adaptée aux armoires de contr?le industrielles de 19 pouces, avec une hauteur d'environ 3U (133,35mm), une largeur d'environ 100mm et une profondeur d'environ 150mm, facilitant l'installation dense dans l'armoire de contr?le et économisant de l'espace.
III. Caractéristiques fonctionnelles
Stabilité de la collecte de signaux : Grace à une conception de circuit optimisée et à des composants électroniques de haute qualité, elle garantit la collecte précise de signaux discrets même dans des environnements industriels difficiles. Même dans des occasions avec plus de poussière et une humidité plus élevée, telles que le lien de contr?le de transport de matières premières dans les usines de ciment, elle peut identifier de manière stable l'état d'ouverture/fermeture des équipements, évitant les erreurs de contr?le causées par la distorsion du signal.
Compatibilité du système : Elle réalise une compatibilité transparente avec les autres modules du système de contr?le de la série GE Mark VIe (tels que les modules de processeur, les modules de sortie, etc.), effectue une interaction de données à haute vitesse via le bus interne du système, prend en charge le plug - and - play et simplifie le processus d'intégration du système. Dans le système de contr?le de turbine à vapeur des centrales électriques, elle peut accéder rapidement à divers signaux d'interrupteur de protection de l'unité, et coopérer avec d'autres modules de contr?le pour réaliser le contr?le de fonctionnement s?r de l'unité.
Fonction de diagnostic intégrée : Elle a une capacité de auto - diagnostic parfaite, qui peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de chaque canal. Lorsqu'une panne de canal, une anomalie d'alimentation ou d'autres situations se produisent, elle peut télécharger les informations de panne au centre de contr?le via le bus du système, et afficher le code de panne correspondant sur l'indicateur LED du panneau du module, facilitant les techniciens de maintenance à localiser rapidement le problème. Par exemple, lorsqu'un canal est déconnecté, l'indicateur correspondant sera constamment rouge, invitant les techniciens de maintenance à vérifier le cablage de ce canal.
Convenance de l'installation et de la maintenance : Elle adopte une conception de borne embo?tée, qui peut fixer les fils sans outil lors du cablage, raccourcissant considérablement le temps d'installation. Le panneau du module est équipé de numéros de canal clairs et d'indicateurs d'état, permettant aux techniciens de maintenance sur site de comprendre intuitivement l'état de fonctionnement de chaque canal et réduisant la difficulté de maintenance.

IV. Pannes courantes et solutions
Aucun signal d'entrée dans certains canaux
Causes possibles : Cablage lache du canal ou fil cassé, entra?nant l'impossibilité de transmettre le signal ; pannes d'équipement sur site (tels que des capteurs) qui ne parviennent pas à sortir des signaux valides ; dommages des composants d'isolation optoélectronique à l'intérieur du canal.
Solutions : Vérifier les bornes de cablage du canal en panne, re - brancher et serrer les fils, et remplacer les fils s'ils sont trouvés cassés ; utiliser un multimètre pour détecter le signal de sortie de l'équipement sur site pour confirmer si l'équipement fonctionne normalement, et remplacer l'équipement si nécessaire ; basculer le signal du canal sur un canal de secours. Si le canal de secours peut recevoir le signal normalement, cela indique que le canal d'origine est endommagé, et le module doit être remplacé ou contacter le fabricant pour réparation.
Alerte de signal faux (signal affiché lorsqu'il n'y a pas de signal)
Causes possibles : Fortes interférences électromagnétiques environnantes (telles que des convertisseurs de fréquence, des moteurs haute puissance) entra?nant des interférences de signal ; fluctuations de tension d'entrée excessives au - delà de la plage de tolérance du module, causant des mauvais fonctionnements du circuit.
Solutions : Blindage des cables de signal, utilisation de cables blindés et mise à la terre de la couche de blindage ; acheminer les cables de signal loin des sources d'interférence fortes ; installer un filtre d'alimentation à l'entrée d'alimentation du module pour stabiliser la tension d'entrée et réduire l'impact des fluctuations de tension.
Panne de communication du module
Causes possibles : Connexion lache entre le module et le bus du système ; dommages de l'interface du bus ; panne de la puce de communication interne du module.
Solutions : Vérifier la prise de connexion du bus du module, la re - brancher pour assurer un bon contact ; remplacer l'interface de bus de secours pour tester et éliminer les problèmes de ligne de bus ; si les méthodes ci - dessus sont inefficaces, il peut s'agir d'une panne interne du module, et le module doit être remplacé.
Surchauffe du module
Causes possibles : Mauvaise ventilation de l'armoire de contr?le, bloquant la dissipation de chaleur du module ; le module fonctionnant à pleine charge pendant une longue période avec une température ambiante élevée ; court - circuit interne du module entra?nant une augmentation anormale de la consommation d'énergie.
Solutions : Nettoyer les orifices de ventilation et les ventilateurs de refroidissement de l'armoire de contr?le pour assurer la circulation d'air ; installer des ventilateurs axiaux dans l'armoire de contr?le pour réduire la température ambiante ; si la température du module reste trop élevée avec une odeur anormale, couper immédiatement l'alimentation, vérifier si le module a un court - circuit, et remplacer le module si nécessaire.